بررسی تفاوت های پشم سنگ و پشم شیشه
۱. تفاوت در عملکرد تولید:
پشم شیشه وزن مخصوص کمتری نسبت به پشم سنگ، هدایت حرارتی کم، عمر طولانی الیاف دارد. با این حال، حداکثر دمای پشم سنگ حدود ۶۰۰ درجه سانتیگراد و پشم شیشه تنها حدود ۲۶۰ درجه سانتیگراد است.
پشم شیشه از شیشه به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند و یک الیاف شیشه ای است که در معرض سانتریفیوژ با سرعت بالا و کشش در دمای بالا قرار می گیرد. پشم شیشه دارای چگالی ظاهری کم، هدایت حرارتی کم، متخلخل و مقاومت نسبتاً بالا در دمای حدود ۲۶۰ درجه است. پشم سنگ از بازالت به عنوان ماده اولیه اصلی، الیاف معدنی ساخته شده از ذوب در دمای بالا و ذوب گریز از مرکز با سرعت بالا ساخته شده است. با توجه به مواد اولیه متفاوت، پشم سنگ دارای چگالی ظاهری نسبتاً بالایی است و دارای ویژگی های مقاومت اسیدی و قلیایی، جذب حرارت، عدم احتراق و مقاومت در برابر دمای بالا (مقاومت در دمای بالا در حدود ۶۰۰ درجه) است.
پشم شیشه مقاومت دمایی بالایی در حدود ۲۶۰ درجه دارد. بر این اساس بیشتر برای عایق کاری ساختمان ها و خطوط لوله با دمای پایین استفاده می شود. تخته پشم سنگ حدود ۶۰۰ درجه مقاومت در برابر دمای بالا دارد. بیشتر برای عایق کاری لوله های حرارتی یا تجهیزات الکتریکی با دمای بالا و همچنین عایق حریق دیوارهای خارجی استفاده می شود.
۲. تفاوت در استفاده از محصول:
پشم شیشه معمولاً برای عایق کاری در دمای کمتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود. بیشتر برای عایق کاری ساختمان های عمومی یا خطوط لوله با دمای پایین استفاده می شود. پشم سنگ معمولاً برای عایق کاری در دمای ۵۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود. بیشتر برای عایق کاری لوله های حرارتی با دمای بالا یا تجهیزات الکتریکی استفاده می شود. پشم سنگ را می توان به عنوان عایق حرارتی و محافظت در برابر آتش برای مکان هایی که نیاز به مقاومت ویژه در دمای بالا دارند استفاده کرد.
۳. علاوه بر این، پشم شیشه و پشم سنگ نیز از نظر فناوری تولید تفاوت های خاصی دارند:
پشم شیشه متعلق به نوعی الیاف مصنوعی معدنی است. از ماسه کوارتز، سنگ آهک، دولومیت و سایر سنگ معدن طبیعی به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند و از مقداری خاکستر سودا، بوراکس و سایر مواد خام شیمیایی برای ذوب شدن به شیشه استفاده می کند.
محصولات پشم سنگ از بازالت به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته می شوند. پس از ذوب شدن در دمای بالا، الیاف غیر آلی از تجهیزات گریز از مرکز با سرعت بالا ساخته شده و سپس چسب های مخصوص و روغن ضد گرد و غبار به آن اضافه می شود. الیاف بر روی یک تسمه چرخشی قرار می گیرند و ساختار آرایش الیاف توسط تجهیزات ویژه تغییر می کند.
